對(duì)于顎式破碎機(jī)來說，軸承的作用不言而喻，一旦損壞，很容易導(dǎo)致停機(jī)。顎破機(jī)在生產(chǎn)中，軸承不可避免地會(huì)出現(xiàn)各種問題，異常溫升是較為常見的故障之一，今天我們將來討論造成這個(gè)問題的原因。
在了解故障原因之前，需要熟悉顎式破碎機(jī)軸承的安裝位置。顎式破碎機(jī)配有兩對(duì)軸承：機(jī)架與偏心軸之間安裝一對(duì)軸承，通常稱為機(jī)架軸承，機(jī)架軸承支撐偏心軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；另一對(duì)軸承安裝在動(dòng)顎和偏心軸之間，通常稱為動(dòng)顎軸承，支撐動(dòng)顎在偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)顎板周期性靠近和遠(yuǎn)離固定顎板。接下來，我們將分析顎破軸承溫升異常的原因。

1.軸承磨損嚴(yán)重或保持架損壞
軸承一旦磨損，隨著時(shí)間的推移，軸承的內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架等尺寸發(fā)生變化，軸承配合間隙增大，運(yùn)行精度降低，導(dǎo)致軸承溫度升高。振動(dòng)增加。噪音增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱和振動(dòng)加劇。軸承燒毀甚至導(dǎo)致軸彎曲。

2.軸承質(zhì)量差，原游隙小
軸承間隙未達(dá)到規(guī)定值的，安裝后間隙過小，導(dǎo)致軸承運(yùn)行過程中發(fā)熱，溫度逐漸升高。

3.軸承的軸向定位有誤
一旦軸承軸向定位出現(xiàn)問題，迷宮環(huán)或軸承壓蓋安裝不到位，偏心軸向一側(cè)移動(dòng)，減小軸承間隙，導(dǎo)致軸承發(fā)熱。

4.動(dòng)顎軸承孔加工誤差大
軸承孔加工誤差大，同軸度超過允許值，導(dǎo)致安裝動(dòng)顎軸承安裝后軸承外環(huán)同軸度誤差大，導(dǎo)致間隙小，軸承加熱。

5.主軸加工有問題
主軸兩側(cè)安裝軸承的軸頸同軸度誤差過大，超過設(shè)計(jì)允許值，兩端軸承安裝后內(nèi)環(huán)同軸度誤差過大，導(dǎo)致間隙變小，軸承加熱。

6.緊固襯套發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)
此時(shí)，應(yīng)拆下機(jī)架上的軸承蓋，鎖緊緊固襯套，拆下飛輪或槽輪，更換新的緊固襯套。

7.油孔堵塞，軸承斷油，加油過少或注油過多
這些都會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高和異常。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，并按說明書規(guī)定按時(shí)定量加油。

8.零件加工精度不符合要求
設(shè)備部件的加工精度不能滿足要求，特別是軸承座的加工精度不能滿足要求，也是一個(gè)重要因素。軸承座孔的加工應(yīng)確保孔的公差、粗糙度和圓柱度要求。如果孔公差太小，軸承間隙太小，如果太大，就會(huì)松動(dòng)。這兩種情況都會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱。

9.潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)
軸承潤(rùn)滑劑應(yīng)根據(jù)軸承運(yùn)行溫度、速度指數(shù)、載荷特性、潤(rùn)滑方法等因素進(jìn)行選擇。潤(rùn)滑劑選擇不當(dāng)，粘度過低或過高，難以形成油膜，使軸承運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量無法帶走，導(dǎo)致軸承發(fā)熱。

10.非軸承加熱
移動(dòng)顎式密封套與端蓋摩擦加熱，或機(jī)架軸承座與主軸一起旋轉(zhuǎn)摩擦加熱，被認(rèn)為是軸承溫升異常。此時(shí)應(yīng)更換顎式破碎機(jī)端蓋和密封套，或松開機(jī)架軸承座加熱端的上軸承蓋，用保險(xiǎn)絲和嵌蓋壓入機(jī)架軸承座槽，然后固定軸承蓋，消除嵌蓋旋轉(zhuǎn)。